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熱轉印是一項在國內興起至今不到20年的印刷工藝，上世紀90年代開始從國外傳入我國。經過業界同行的不斷努力探索、研究，發展至今已成為一種成熟且更新換代較快的印刷工藝。由于該工藝在控制生產成本及提高產品外觀方面有較大的優勢，故在印刷業界備受推崇并持續發展。

一、熱轉印技術介紹

熱轉印技術分為熱轉印膜印刷及熱轉印加工兩大部分。

1.熱轉印膜印刷：

大多采用精密的凹版印刷工藝，印刷網點的分辨率可達到300 dpi。將圖案預先印于轉印膜表面，印刷出來的熱轉印膜圖案層次豐富，色彩鮮艷飽滿、色差較小、圖案效果再現性更好，能滿足圖案設計者的要求。

2.熱轉印技術加工：

通過熱轉印機的一次加工（根據熱轉印機械的工作原理，對熱轉印膜同步進行加熱加壓），將轉印膜上精美的圖案轉印在承印物表面（含平面及曲面），成型后圖案與產品表面融為一體，轉印膜自然脫落，即告工序完成。

由于傳統熱轉印印刷工藝具有綠色環保、符合國際標準，印刷圖案效果逼真、色彩鮮艷飽和，產品成型后精致美觀，圖案附著力強、經久耐磨、不易褪色，生產損耗少，費用低等等優點，故被廣泛應用于批量大、要求高的化妝品、玩具、電器、家用建材、文具、禮品、飾品、日用品等產品的表面裝飾及包裝裝飾。適用材質包括ABS、AS、PS、PVC、PP、PE等塑料制品及金屬、玻璃、木材制品。


二、傳統熱轉印技術優勢

模內貼標、模內轉印、真空轉印、熱升華、水轉印等新興轉印工藝的興起，對傳統熱轉印技術有較大的沖擊，但傳統的熱轉印工藝的使用依然是一派繁榮的景象，在化妝品、玩具、電器、家用建材、文具、禮品、飾品、日用品等領域的應用不勝枚舉，特別是在圓柱形、錐形、曲面等形狀的工件上，比如唇膏外殼、筆芯、手指雪板、錐形燈罩等產品領域，傳統熱轉印更是展現了其不可替代的一面。就算是平面物體，可以進行印刷的工藝諸多，但傳統熱轉印還是可以在多個方面體現出優勢。

首先一點是效率高

以魔方為例，魔方共有六個平面，若采用其他類型的印刷技術，必須有一個等待烘干或自然干燥的過程，在這過程中勢必需要一些地方來存放這些過程產品。而熱轉印則不同，可以連續印刷，不需烘干，印刷完成后即可進行包裝，生產場地得到大幅減少、生產工效得到大幅提高。

第二點是色彩豐富

還是以魔方為例，傳統的魔方圖案每一個平面只有單一的色塊，色彩和圖案都比較單調。而傳統熱轉印則不同，由于圖案是先印刷到PET熱轉印基膜上，圖案的色彩幾乎是可以不受限制的得到再現，各種花草樹木人物景觀等等圖案均可轉印到魔方上面，大大增強了魔方外觀的美觀程度和產品附加值。

第三點是環保

傳統熱轉印膜無論是基膜還是所選用的印刷油墨、離型層、背膠等多項材料，均可通過國內外檢測機構的環保檢測（BV、SGS等等機構）。而在生產過程中，熱轉印在噪音方面的污染也是極低的，在污水、廢氣方面的污染幾乎為零，這也是傳統熱轉印工藝廣受歡迎并區別于其他印刷類型的原因之一。

第四點是組合豐富

第四點也是重要的一點，就是傳統熱轉印工藝組合較為豐富，除了工藝較為簡單的普通熱轉印之外，還可以細化產品工藝組合，形成了高切邊、親UV、耐蒸煮、抗繞曲、耐乙醇、高硬度、高耐磨、啞光、局部鍍鋁、局部鐳射、透明鐳射、金屬質感等等熱轉印工藝組合。適合于塑膠、木材、皮革、金屬工件的表面裝飾。

另外，隨著傳統熱轉印技術的不斷優化，還帶動了傳統熱轉印機的工藝技術得到突飛猛進的發展，許多轉印難度較高的熱轉印工件均得以實現轉印，比如圓錐面、曲面、圓弧三角形、弧度較小的S型面等難度較大的工件表面，均能實現轉印，于是催生出了擺臂熱轉印機、錐度熱轉印機、仿形滾燙熱轉印機、曲面熱轉印機以及各種功能各異的工裝組件和夾具，衍生出諸多的燙印功能，滿足了各種不同形狀的工件轉印需求。